在中药制剂生产中，小蜜丸与水蜜丸是两种常见剂型。
制丸机作为核心设备，其工艺参数的合理调整直接关系丸剂质量。由于两者所用辅料与粘合剂性质不同，参数设置存在明显差异。
一、小蜜丸制丸机参数调整
小蜜丸以炼蜜为粘合剂，蜂蜜具有较强粘性与吸湿性。制丸机参数调整需重点关注以下方面：
推料速度控制：炼蜜粘稠度较高，推料速度宜采用中低速运行，避免速度过快导致物料过度挤压发热，破坏蜂蜜理化性质。推料螺杆转速需配合炼蜜温度设定，温蜜时可适当提高转速，冷蜜时需降低转速。
切丸频率设定：小蜜丸软材具有一定弹性，切丸刀具频率应略低于常规设定，保证丸条切断干脆利落，避免出现拖尾或粘连。切刀与出条孔板的间隙需精确调整，间隙过大会产生毛边丸。
搓丸辊压力调节：小蜜丸成型依赖蜂蜜粘合力，搓丸辊压力不宜过大，以免丸粒过于紧实、溶散迟缓。压力应均匀分布左右两辊，防止丸粒产生偏心或扁形。
干燥参数配合：制丸过程中蜂蜜易粘附设备，出料后需及时调整干燥温度，采用梯度升温方式，避免高温导致丸表结壳、内部水分无法逸出。
二、水蜜丸制丸机参数调整
水蜜丸以炼蜜与水按比例混合为粘合剂，含水量高于小蜜丸，流动性较好。参数调整需区别对待：
推料速度控制：水蜜丸软材较湿润，推料速度可适当提高，但需注意物料含水量变化。水分偏高时需降低推料速度，防止丸条过软无法切断。螺杆与料筒内壁间隙应保持适中，避免物料返流。
切丸频率设定：由于水蜜丸软材韧性较低，切丸频率可相应提高，以实现快速切断。切刀刃口需保持锋利，钝化刀口易造成丸粒切口粗糙。
搓丸辊压力调节：水蜜丸成型需适度挤压，搓丸辊压力应略大于小蜜丸，使丸粒结构致密、圆整度好。但压力过大同样会导致溶散问题，需在致密与溶散之间取得平衡。
水分控制参数：水蜜丸制丸过程中水分蒸发较快，设备料斗应配备保湿装置或缩短单批次操作时间。出条孔板孔径需根据成品丸重核算，水分挥发后丸径会有一定收缩。
三、通用参数调整原则
两类丸剂在制丸机操作中均需遵循若干共性原则。温度控制方面，设备机身温度应保持稳定，料斗及推料部位宜维持室温至略高于室温状态，过高温度会使水蜜丸水分蒸发、小蜜丸蜂蜜变稀。设备运行前应进行空载调试，确认各转动部件协调一致。参数调整应从小批量试制开始，逐项微调至符合内控标准后，再固定参数投入批量生产。每批次生产前后需清洁设备，防止不同品种交叉污染。工艺参数一经确定不宜随意更改，若原料或环境条件发生显著变化，需重新验证参数组合。
